La calidad del eje del remolque es buena, la precisión de producción es muy importante

Si la calidad de un eje de remolque no está a la altura de los estándares, no solo puede considerar la resistencia y la dureza, sino también la precisión de la producción es clave.

Aunque el eje del remolque parece relativamente simple y voluminoso, parece que la palabra "precisión" no está del todo al borde, de hecho, es una verdadera maquinaria de precisión, y los componentes de un eje del remolque son tan altos como 100. Debido a esto, es muy importante controlar la precisión de procesamiento del eje del remolque .

A continuación, tomemos el eje del remolque DARO como ejemplo para ver qué procesos del proceso de producción se utilizan para garantizar la precisión del producto terminado.

1. Enderezamiento del eje

El proceso de enderezamiento generalmente se establece después del tratamiento de acondicionamiento térmico y limpieza con chorro de arena para corregir varias deformaciones causadas por la producción y el procesamiento del eje.

Aunque la fuerza y ​​la tenacidad del eje se han estimulado hasta cierto punto después del laminado en caliente frontal, el templado en caliente, el arenado y otros procesos, todavía es imposible evitar por completo el sutil fenómeno de flexión del eje que no puede reconocerse a simple vista. ojo durante el proceso de procesamiento, especialmente en el proceso de tratamiento de templado en caliente.

Si no se restaura a la deformación a través del proceso de enderezamiento, afectará directamente la distribución de tensión de la viga del eje o las piezas del extremo del eje en uso, la luz producirá vibraciones en el cuerpo, inestabilidad en la conducción, la pesada provocará grietas en el eje o la rotura directa del eje. afectando la seguridad en la conducción.

El eje del remolque DARO es una máquina enderezadora automática multipunto, la precisión puede alcanzar 0,4-0,5 mm, puede corregir automáticamente los diversos fenómenos de flexión del eje en el proceso de procesamiento o tratamiento térmico, proporcionando la base para la precisión del procesamiento del acabado producto.

2, procesamiento de máquina herramienta CNC

El procesamiento de la máquina herramienta CNC se establece después del proceso de imprimación, antes del tratamiento de refuerzo de frecuencia intermedia, principalmente para el orificio del eje, fresado, taladrado, rectificado de precisión, etc.

El procesamiento de la máquina herramienta CNC es principalmente para la posición de la cabeza del eje, al cubo, cojinete, tambor de freno y otras partes instaladas en la cabeza del eje posterior para proporcionar la base de instalación, es equivalente a la existencia de la base de un edificio de gran altura, cuanto más alto la precisión del procesamiento, más puede sentar una buena base para la precisión del ensamblaje posterior, para evitar la pérdida innecesaria por fricción de las partes del extremo de la rueda, mejorar la confiabilidad del sistema del extremo de la rueda. Cuanto más largo sea el ciclo de mantenimiento.

En comparación con las máquinas herramienta ordinarias, las máquinas herramienta CNC pueden escribir los parámetros de procesamiento en el dispositivo de control numérico en un programa, como el tamaño de la trayectoria del movimiento relativo de la cabeza del eje y la herramienta, los parámetros del proceso de rectificado y diversa información de operación auxiliar, y luego se analiza y procesa el dispositivo de control numérico, y se emiten la señal y la instrucción correspondientes al programa para su procesamiento automático.

De esta manera, no solo la eficiencia del procesamiento es mayor, sino que, lo que es más importante, la estabilidad del procesamiento es más sólida, ya que el funcionamiento de la máquina herramienta CNC se controla mediante cálculo, salida y retroalimentación continuos, lo que puede garantizar la precisión de la relación. la posición de la herramienta y la cabeza del eje, evita errores humanos y la calidad del procesamiento es más estable.

3, soldadura automática

En el proceso de producción del eje, el trabajo de soldadura es mucho menor que el de la producción del remolque, y se utiliza principalmente en la soldadura de piezas como el piso del freno, los cojinetes esféricos y los asientos de la cámara de aire. Una vez completada la soldadura, puede obtener el producto semiacabado de soldadura del eje, que también es uno de los principales productos del eje del remolque DARO.

El proceso de soldadura del eje del remolque DARO adopta soldadura automática robótica y utiliza un sistema de localización láser para rastrear e identificar la posición de la soldadura, asegurando la consistencia, belleza y firmeza de la soldadura y una calidad de soldadura más estable.

4. Montaje del producto terminado

El conjunto debe instalar el cubo de la rueda, el tambor de freno/disco de freno, los cojinetes internos y externos y otros componentes sobre la base de productos semiacabados de soldadura para obtener el eje terminado. Después del final del proceso de producción, ingrese el enlace de inspección de calidad del producto terminado.

La precisión de ensamblaje incluye principalmente la precisión dimensional, la precisión de movimiento relativo, la precisión de posición mutua, la precisión de contacto, etc., entre las cuales la precisión dimensional también incluye la precisión de coincidencia y la precisión de distancia, y el control de precisión del proceso de ensamblaje se divide principalmente en dos puntos: la precisión de las piezas en sí y la precisión de la tecnología de montaje.

Para garantizar mejor la precisión de las piezas, los ejes de remolque DARO eligen piezas compradas, como cojinetes, ruedas, tambores de freno, etc. Todos eligen marcas de fuerza nacional, que se encuentran entre las mejores en sus respectivos campos. Por un lado, estas marcas han estado profundamente involucradas en la industria de accesorios durante muchos años, y la calidad ha sido bautizada y probada por el mercado, y tiene la capacidad de garantía de calidad correspondiente; Por otro lado, tras la llegada de los accesorios, DARO también tiene que realizar una serie de pruebas de resistencia, precisión, etc., pudiendo ponerse en funcionamiento tras superar la prueba, añadiendo una capa de garantía a la calidad. .

En términos de precisión de la tecnología de ensamblaje, DARO trailer axis seleccionó una línea de ensamblaje automatizada, con guía, posicionamiento, alimentación, ajuste, detección y otros instrumentos de alta precisión, en tareas de ensamblaje altamente repetitivas, para garantizar la alta precisión y consistencia del proceso de ensamblaje. , y reducir completamente o reducir la tasa no calificada.

De hecho, además del laminado en caliente mencionado anteriormente, el templado en caliente, el fortalecimiento de frecuencia intermedia y la alineación del eje en este período, el procesamiento de máquinas herramienta CNC, la soldadura automática, el ensamblaje del producto terminado, el proceso de producción del eje del remolque DARO también se estableció en bruto corte de material, tratamiento preliminar de la cabeza del eje, cuadrado de empuje en frío, granallado, pulverización de imprimación, pulverización de pintura superior, inspección de precisión de la cabeza del eje y otros procesos. Se complementan entre sí y cooperan entre sí para lanzar conjuntamente la piedra angular de calidad del eje terminado.